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CEMS煙塵煙氣在線監測系統

系統介紹
煙塵煙氣排放連續監測系統對大氣污染源排放的氣態污染物和顆粒物進行濃度和排放總量連續監測并將信息實時傳輸到主管部門的裝置,被稱為“煙氣自動監控系統”(簡稱CEMS),可對固定污染源(如鍋爐、工業爐窯、焚燒爐等)排放煙氣中的顆粒物、氣態污染物的濃度(mg/m3)和排放率(kg/h、t/d、t/a)進行連續地、實時地跟蹤測試。
 本公司的煙塵煙氣排放連續監測系統采用先進的紫外差分吸收光譜技術+抽取熱濕法,抽取式冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx(NO、NO2)、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度等多項參數,還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體。選配激光氣體分析儀,系統還能夠同時分析測量HF、HCl。并可將所有的監測參數傳輸至用戶DCS系統,通過數采儀與環保部門的數據系統通訊。系統設備放置在分析小屋內,操作和維護方便;整套系統結構簡單,模塊化設計,穩定性強,運行成本低。

執行標準
GB-12519-2010       分析儀器通用技術條件
 GB-12519-2010       分析儀器通用技術條件
ISA S5.1 儀表符號和標志
GB 50131-2007 自動化儀表工程施工及驗收規范
 GB 3095-2012          環境空氣質量標準
 GB/T16157—1996   固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法
GB50093—2002      自動化儀表工程施工及驗收規范
 GB 13223-2011       火電廠大氣污染物排放標準
 GB16297-1996        大氣污染物綜合排放標準
 HJ/T75—2017         固定污染源煙氣(SO2、NOX、顆粒物)排放連續監測技術規范
 HJ/T76—2017         固定污染源煙氣(SO2、NOX、顆粒物)排放連續監測系統技術要求及檢測方法
 HJ/T212—2005       污染源在線自動監控(監測)系統傳輸標準
 HJ/T 352—2007      環境污染源自動監控信息傳輸、交換技術規范(試行)
 HJ/T 47—1999        煙氣采樣器技術條件
 HJ/T 48—1999        煙塵采樣器技術條件
GB/T 15464-2008    儀器儀表包裝通用技術條件
 GB/T 191-2008        包裝儲運圖示標志

系統參數
煙氣溫度限制 (低/高) : 0-300(可訂制)
采樣方式:直接抽取
設備對振動的要求:  無振動
整個系統壓縮空氣要求:0.4Mpa以上,無油無水
耗氣量: 2.2m3/h
平均耗氣量: 0.45m3/h
氣流量 (L/min):2
平均氣流量 (L/min):1.5
尺寸:800mm×600mm×1800mm
重量:約150kg
伴熱管線溫度:120oC~200oC
探頭伴熱溫度:120oC~200oC
防護等級:機柜IP42,其他IP65
供電:220VAC±10%,5000W
環境溫度:-20oC~50oC
環境濕度:5%Rh~95%Rh(不結露)
對外輸出:4-20mA,RS232,RS485
標準氣體:8L,鋼瓶

檢測項目
1、煙氣采樣方法:高溫伴熱熱濕法抽取式
2、SO2、NOX測量方法:紫外差分吸收光譜(DOAS)分析技術
O2測量方法:氧化鋯氧分析
3、煙氣溫度測量方法: 熱敏電阻(或熱電偶)
4、煙氣壓力測量方法:壓力傳感器
5、煙氣流速測量方法:微差壓法(皮托管)
6、煙氣粉塵測量方法:抽取式激光前向散射
7、煙氣濕度測量方法:干濕氧法
參數 量程 誤差
SO2 0-20-100-300-3000ppm(量程定制) ≤±1.5%F.S
NOx 0-20-100-300-3000ppm(量程定制) ≤±1.5%F.S
O2 0~25%                                                         ±2%
粉塵 比較小0~5mg/m3、比較大0~200mg/m3        ±10%
溫度 0℃~300℃、0℃~800℃或其它訂制量程       ±3℃
壓力 -10kPa~10kPa或其它訂制量程                      ±2%F.S
流速 0m/s~15.5m/s或0m/s~40m/s                      ±5%
濕度 0~40Vol%                                                  ±2%F.S

系統特點
采用紫外差分吸收光譜技術和化學計量學算法探測下限低、溫漂小
可直接測量NO和NO2得到NOX,無需NO2→NO轉換器
不受顆粒物和水分等因素的干擾
無光學運動部件,可靠性高,現場振動對測量無影響
采用回返光路和高品質光譜儀

避免國內外同行業普遍的冷凝法在氣液分離處冷凝水吸收SO2導致測量結果偏低,并腐蝕預處理管路

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